Редовната поддръжка и проверка на механичното оборудване са свързани не само с нормалната работа и експлоатационния живот на оборудването, но също така пряко влияят върху производствената ефективност, безопасността и икономическите ползи на предприятията. Важността му е извън съмнение.
За конкретни подробности относно инспекционната работа, моля, вижте следното съдържание:
Предмети за проверка
Дали манометърът на резервоара за съхранение на въздух е нормален.
Дали има изтичане на въздух при всяко тръбопроводно съединение и клапан.
Дали всички компоненти са разхлабени.
Дали температурата на маслото и нивото на маслото на въздушния компресор са нормални.
Дали вибрациите, температурата и звукът на хладилната сушилня са нормални.
Дали налягането на хладилния агент на хладилната сушилня е нормално.
Дали дренажът на хладилната сушилня е нормален.
Дали нивото на компресорното масло на хладилната сушилня е нормално.
Дали предпазният клапан на резервоара за съхранение на азот е нормален.
Дали дренажът на филтъра на резервоара за съхранение на азот е нормален.
Дали налягането на изхода на азота е нормално.
Дали налягането в адсорбционната кула е нормално.
Дали азотният анализатор е нормален.
Дали ауспуха е нормален.
Дали тялото на машината е чисто.
Освен товаPSA генератори на азоти въздушните компресори са предразположени към проблеми в среда с ниска{0}}температура. Следователно за зимните инспекции е необходимо допълнително внимание:
Температурата на отопление на машинното помещение не трябва да бъде по-ниска от 15 градуса.
Проверете дали вентилите за продухване в долната част на въздушния буферен резервоар, хладилната сушилня и филтъра се източват нормално, за да предотвратите блокиране на лед и да не се натрупва вода.
Проверете дали продухването на въздушния буферен резервоар, хладилния изсушител и филтъра работи нормално преди и след изключване или стартиране.
Ясните елементи за инспекция могат да помогнат на оперативния и управленския персонал да открие дефекти в оборудването своевременно и ефективно, като гарантира гладкото и ефективно протичане на производствената работа. Съответно, инспектиращият персонал трябва също да попълни съответните записи за инспекция, включително основна информация за оборудването, съдържание на инспекцията, време на инспекция, резултати от инспекция, състояние на работа на оборудването и т.н. Само по този начин може да се постигне пълна инспекция.
В допълнение към генераторите на азот PSA, ние също произвеждаме генератори на кислород VPSA, резервоари за съхранение, топлообменници и други продукти. Ако се интересувате от PSA Oxygen Systems или други продукти, моля, не се колебайте да изпратите имейл до global@gneesteels.com. Ще се радваме да ви обслужим.
|
Чистота-99% |
||||
|
Чистота на азота |
(Nm³/h) |
(Nm³/мин) |
(DNmm) |
(DNmm) |
|
Производство на азот |
Ефективна консумация на въздух |
Размер на входната тръба |
Диаметър на изходящата тръба |
|
|
99% |
10 |
0.41 |
15 |
15 |
|
99% |
20 |
0.81 |
15 |
15 |
|
99% |
30 |
1.22 |
25 |
15 |
|
99% |
40 |
1.59 |
25 |
25 |
|
99% |
50 |
1.98 |
32 |
25 |
|
99% |
60 |
2.3 |
32 |
25 |
|
99% |
70 |
2.8 |
32 |
25 |
|
99% |
80 |
3.1 |
40 |
25 |
|
99% |
100 |
4 |
40 |
25 |
|
99% |
150 |
6.1 |
50 |
32 |
|
99% |
200 |
8.1 |
50 |
32 |
|
99% |
300 |
12 |
65 |
40 |
|
99% |
400 |
18 |
65 |
40 |
|
99% |
500 |
20 |
80 |
50 |
|
99% |
600 |
24 |
80 |
50 |
|
99% |
700 |
25 |
80 |
50 |
|
99% |
800 |
32 |
100 |
65 |
|
99% |
900 |
34 |
100 |
65 |
|
99% |
1000 |
40 |
100 |
65 |
|
99% |
1500 |
60 |
125 |
80 |
|
99% |
2000 |
80 |
150 |
100 |
|
99% |
3000 |
120 |
200 |
100 |
|
Чистота-99,9% |
||||
|
Чистота на азота |
(Nm³/ч |
(Nm³/мин) |
(DNmm) |
(DNmm) |
|
Производство на азот |
Ефективна консумация на въздух |
Размер на входната тръба |
Диаметър на изходящата тръба |
|
|
99.9% |
10 |
0.61 |
15 |
15 |
|
99.9% |
20 |
1.22 |
25 |
15 |
|
99.9% |
30 |
1.82 |
25 |
15 |
|
99.9% |
40 |
2.44 |
25 |
25 |
|
99.9% |
50 |
3.03 |
32 |
25 |
|
99.9% |
60 |
3.65 |
32 |
25 |
|
99.9% |
70 |
4.26 |
32 |
25 |
|
99.9% |
80 |
4.9 |
40 |
25 |
|
99.9% |
100 |
6 |
40 |
25 |
|
99.9% |
150 |
9 |
50 |
32 |
|
99.9% |
200 |
12 |
50 |
32 |
|
99.9% |
300 |
18 |
65 |
40 |
|
99.9% |
400 |
24 |
80 |
50 |
|
99.9% |
500 |
30 |
80 |
50 |
|
99.9% |
600 |
37 |
100 |
65 |
|
99.9% |
700 |
45 |
100 |
65 |
|
99.9% |
800 |
48 |
125 |
65 |
|
99.9% |
900 |
56 |
125 |
65 |
|
99.9% |
1000 |
62 |
150 |
65 |
|
99.9% |
1500 |
92 |
150 |
80 |
|
99.9% |
2000 |
124 |
200 |
100 |
|
99.9% |
3000 |
185 |
300 |
200 |
|
Чистота-99.99% |
||||
|
Чистота на азота |
(Nm³/h) |
(Nm³/мин) |
(DNmm) |
(DNmm) |
|
Производство на азот |
Ефективна консумация на въздух |
Размер на входната тръба |
Диаметър на изходящата тръба |
|
|
99.99% |
5 |
0.42 |
15 |
15 |
|
99.99% |
10 |
0.84 |
15 |
15 |
|
99.99% |
20 |
1.68 |
25 |
15 |
|
99.99% |
30 |
2.52 |
32 |
15 |
|
99.99% |
40 |
3.36 |
40 |
20 |
|
99.99% |
50 |
4.2 |
40 |
20 |
|
99.99% |
60 |
5.04 |
50 |
20 |
|
99.99% |
70 |
5.9 |
50 |
20 |
|
99.99% |
80 |
6.72 |
50 |
25 |
|
99.99% |
100 |
7.5 |
50 |
25 |
|
99.99% |
150 |
12 |
65 |
25 |
|
99.99% |
200 |
15 |
80 |
32 |
|
99.99% |
300 |
23 |
80 |
40 |
|
99.99% |
500 |
38 |
125 |
50 |
|
99.99% |
1000 |
76.7 |
200 |
80 |
|
99.99% |
1500 |
115 |
250 |
100 |
|
Чистота-99.999% |
||||
|
Чистота на азота |
(Nm³/h) |
(Nm³/мин) |
(DNmm) |
(DNmm) |
|
Производство на азот |
Ефективна консумация на въздух |
Размер на входната тръба |
Диаметър на изходящата тръба |
|
|
99.999% |
5 |
0.7 |
25 |
15 |
|
99.999% |
10 |
1.4 |
25 |
15 |
|
99.999% |
20 |
2.8 |
40 |
15 |
|
99.999% |
30 |
4.2 |
40 |
25 |
|
99.999% |
40 |
5.6 |
50 |
25 |
|
99.999% |
50 |
7 |
50 |
25 |
|
99.999% |
60 |
8.4 |
50 |
25 |
|
99.999% |
80 |
11.2 |
65 |
32 |
|
99.999% |
100 |
14 |
65 |
32 |
|
99.999% |
200 |
28 |
65 |
32 |
|
99.999% |
300 |
42 |
80 |
40 |