Азотът, инертен газ, съставляващ 78% от земната атмосфера, може да се похвали с уникални свойства като химическа стабилност, не-запалимост и устойчивост на окисление, което го прави незаменим в различни търговски и индустриални области. От прецизно производство на малки-сериди до широко{4}}непрекъснато производство, търсенето на азот с висока-чистота непрекъснато-нараства.
на GNEEСистема за генериране на азот PSA (адсорбция с промяна на налягането).се откроява като надеждно решение, което позволява-на място непрекъснато снабдяване с азот с регулируема чистота, което не само намалява зависимостта от традиционните азотни бутилки или резервоари за течен азот, но също така намалява разходите за логистика и съхранение.
По-долу е дадено подробно описание на неговите стилове на функциониране, основни операционни процеси, разширени приложения и-реални случаи.
I. Стилове на функциониране на системите за генериране на азот на PSA
Системите за генериране на азот PSA работят въз основа на принципа на селективна адсорбция на газови молекули от адсорбенти (главно въглеродни молекулни сита, CMS) при различни налягания. В зависимост от непрекъснатостта на работа, конфигурацията на адсорбционната кула и режимите на контрол на налягането, стиловете им на функциониране могат да бъдат категоризирани в следните типове, всеки от които е съобразен със специфични индустриални изисквания:
1. Пакетен режим на работа
Това е най-основният стил на функциониране, като обикновено се използва една единствена адсорбционна кула. Операцията се състои от три циклични етапа: херметизация-адсорбция, изравняване на налягането и понижаване на налягането-регенерация. По време на етапа на херметизиране в кулата се вкарва сгъстен въздух и кислородът, въглеродният диоксид и водните пари се адсорбират селективно от CMS, позволявайки азотът да бъде събран като продукт на газ. Когато адсорбентът се доближи до насищане, кулата навлиза в етап на понижаване на налягането-чрез намаляване на вътрешното налягане, адсорбираните примеси се десорбират и изпускат, регенерирайки CMS за следващия цикъл.
Характеристики: Проста структура на оборудването, ниска първоначална инвестиция, но прекъснато снабдяване с азот. Подходящо е за малки-сценарии на производство с прекъсвания, като лабораторно тестване на малки-партиди и малки работилници за опаковане на храни с ниско търсене на азот.
2. Режим на непрекъсната работа (Конфигурация Dual-Tower/Multi{2}}Tower)
Като основен стил на функциониране в индустриалните приложения, този режим приема две или повече адсорбционни кули, работещи в паралелни и редуващи се цикли. Като вземем за пример системата с двойна{1}}кула, докато кула A е в етап на-адсорбция под налягане (произвежда азот), кула B е подложена на-регенерация за намаляване на налягането, за да възстанови капацитета на адсорбция. Чрез прецизно управление на клапана двете кули сменят ролите безпроблемно-когато кула A е наситена, кула B незабавно започва адсорбция, осигурявайки непрекъснато снабдяване с азот. Системите с много-кули (3-4 кули) допълнително оптимизират цикъла, като намаляват колебанията на налягането и стабилизират чистотата на азота и скоростта на потока.
Характеристики: Непрекъснато, стабилно производство на азот, висока степен на използване на оборудването и силна адаптивност към непрекъснати производствени линии. Той се използва широко в-мащабни индустрии като нефтохимия, производство на гуми и производство на електронни компоненти.
3. Налягане-Регулиран режим на работа
Този режим интегрира управление с обратна връзка за налягането въз основа на режим на непрекъсната работа. Сензор за налягане е монтиран на изхода за азот, за да следи-налягането в реално време на продукта газ. Когато действителното налягане превиши зададената стойност (напр. поради намалено търсене на азот надолу по веригата), системата автоматично намалява обема на входящия въздух или удължава времето за регенериране на адсорбционната кула; когато налягането е по-ниско от зададената стойност, той увеличава подаването на въздух, за да ускори цикъла на адсорбция.
Характеристики: Енерго{0}}спестяващо и интелигентно, избягвайки загубата на енергия, причинена от постоянно високо{1}}натоварване. Той е особено подходящ за сценарии с променливо търсене на азот, като например производствени линии за фармацевтични API, където потреблението на азот варира в зависимост от различните етапи на процеса.
4. Режим-подпомогната регенерация с вакуум (VPSA)
Подобрена версия на традиционната система PSA, режимът на адсорбция с промяна на налягането под вакуум (VPSA) използва вакуумна помпа за намаляване на налягането в адсорбционната кула по време на етапа на регенерация (понижаване до налягане под атмосферното). Това повишава ефективността на десорбция на примесите, съкращава времето за регенерация и намалява консумацията на сгъстен въздух.
Характеристики: По-ниска консумация на енергия (30%-50% по-енергийно-ефективен от традиционния PSA), подходящ за широко-производство на азот с високи изисквания за чистота (напр. 99,999% ултра-азот с висока чистота за електронни полупроводници). Мащабните системи VPSA на GNEE се използват широко в проекти за химикали на въглищата и бази за производство на полисилиций.
II. Основен оперативен процес на системата за генериране на азот на GNEE PSA
Системата за генериране на азот PSA на GNEE възприема предимно режима на непрекъсната работа с двойна-кула, като процесът е рационализиран в пет ключови стъпки, за да се осигури добив на азот с висока-чистота:
Въздушна компресия: Околният въздух се засмуква във въздушен компресор, където се компресира до работно налягане от 0,6-1,0 MPa. Това налягане осигурява движещата сила за последващия процес на адсорбция.
Предварително охлаждане и филтриране: Високотемпературният сгъстен въздух (генериран от компресионна топлина) влиза в охладителна камера, където се охлажда до 30-40 градуса. След това преминава през многостепенен филтър за отстраняване на твърди частици, маслена мъгла и повечето водни пари, предотвратявайки замърсяване и запушване на въглеродното молекулярно сито.
Адсорбция и разделяне: Пречистеният сгъстен въздух се въвежда последователно в две адсорбционни кули, пълни с CMS и активиран двуалуминиев оксид. Активираният двуалуминиев оксид първо адсорбира остатъчната водна пара, докато CMS селективно адсорбира кислородните молекули (поради по-силните междумолекулни сили между CMS и кислорода) и позволява на азотните молекули да преминат. Отделеният азот се събира в буферен съд.
Регенериране на адсорбент: Когато една кула достигне адсорбционно насищане, системата превключва входящия въздух към другата кула. Наситената кула се понижава до атмосферно налягане (или се вакуумира в системи VPSA), а адсорбираният кислород и водната пара се десорбират и изхвърлят, регенерирайки адсорбента.
Пречистване и довършване: За общи индустриални приложения, произведеният азот директно отговаря на изискването за чистота от 95%-99,99%. За сценарии, изискващи ултра-висока чистота (напр. 99,9999%), азотът се обработва допълнително чрез пречиствателна единица (оборудвана с дезоксидант) и изсушаваща единица за отстраняване на следи от кислород и влага, постигайки желания стандарт с висока чистота и сух азот.
III. Разширени приложения и типични случаи на системи за генериране на азот на PSA
Системите за генериране на азот PSA на GNEE са широко разпространени в над 20 индустрии, решавайки практически производствени проблеми за множество предприятия с техните -на място, ефективни и адаптивни предимства. По-долу са ключови области на приложение и реални случаи:
1. Фармацевтична и биомедицинска индустрия
Изискване за кандидатстване: Инертна защита по време на производство на лекарства, опаковане и съхранение за предотвратяване на окисление и микробно замърсяване; изискване за чистота на азот: 99,9% -99,999%.
Случай: Водещо китайско фармацевтично предприятие, специализирано в антибиотични API, инсталира азотна система GNEE с двойна -кула PSA с капацитет от 50 Nm³/h. По време на етапите на ферментация и кристализация на API, азотът непрекъснато се инжектира в реакционния резервоар, за да се поддържа среда без{3}}кислород, намалявайки степента на разграждане на активните съставки с 15%. В процеса на опаковане на блистер, промиването с азот замества въздуха в кухината на опаковката, удължавайки срока на годност на таблетките от 24 месеца на 36 месеца. Системата също така премина GMP сертификация, отговаряйки на строгите изисквания за качество на фармацевтичната индустрия.
2. Индустрия за производство на гуми
Изискване за кандидатстване: Втвърдяване с азот на каучука на гумата за подобряване на равномерността на вулканизацията; напомпване с азот на готовите гуми за поддържане на стабилно налягане и предотвратяване на окисляване. Изискване за чистота: 99,5% -99,9%.
Случай: Голям производител на гуми в Шандонг представи 8 комплекта системи за генериране на азот GNEE PSA (всяка с капацитет от 100 Nm³/h) за своята изцяло-стоманена производствена линия за радиални гуми. В процеса на втвърдяване азотът замества традиционното нагряване с пара, намалявайки времето за вулканизация на гумата с 8% и степента на отхвърляне поради неравномерно втвърдяване с 22%. За завършено помпане на гума, ниската пропускливост на азота гарантира, че налягането в гумата остава стабилно за повече от 6 месеца (в сравнение с 1-2 месеца за помпане с въздух), а експлоатационният живот на гумата се увеличава с 10%-15%. Системата спестява на предприятието над 2 милиона юана годишно от разходи за доставка на течен азот.
3. Хранително-вкусова промишленост
Изискване за кандидатстване: Модифицирана атмосферна опаковка (MAP) за закуски, печени продукти и прясно месо за забавяне на окисляването и плесента; продухване с азот в резервоари за съхранение на вино и хранително масло за предотвратяване на гранясване. Изискване за чистота: 99% -99,9%.
Случай: Добре-известна марка за закуски в Югоизточна Азия инсталира малка{1}}система за азот GNEE PSA (10 Nm³/h) за производствената си линия за картофен чипс. Продухването с азот по време на опаковането намалява съдържанието на кислород в опаковъчната торба до под 1%, като ефективно предотвратява застояването и омазняването на картофения чипс. Срокът на годност на продукта беше удължен от 3 месеца на 6 месеца, а степента на счупване на картофения чипс по време на транспортиране намаля с 20% поради омекотяващия ефект на азота.
4. Електронна и полупроводникова промишленост
Изискване за кандидатстване: Инертна защита по време на заваряване, синтероване и опаковане на електронни компоненти, за да се избегне окисляването на металните контакти; ултра{0}}азот с висока чистота за обработка на полупроводникови пластини. Изискване за чистота: 99,999% -99,9999%.
Случай: Компания за полупроводници в Дзянсу използва система за генериране на азот GNEE VPSA с пречиствателна единица. Системата произвежда 100 Nm³/h 99,9999% азот с ултра-висока чистота, който се използва в процеса на разпръскване на метални слоеве. Ниското съдържание на влага и кислород в азота гарантира, че металният филм има добра адхезия, увеличавайки добива на чипове с 5%. В сравнение със закупуването на течен азот, системата има период на изплащане от само 14 месеца.
5. Петролна и химическа промишленост
Изискване за кандидатстване: Продухване с азот и инертиране на резервоари за съхранение и тръбопроводи за предотвратяване на експлозия; азотно покритие по време на химични реакции, за да се осигури безопасна работа. Изискване за чистота: 95%-99,9%.
Случай: Нефтохимически завод в Синцзян инсталира 3 комплекта широкомащабни азотни системи GNEE-PSA (общ капацитет 500 Nm³/h) за своята система за съхранение и транспортиране на суров нефт. Преди суровият петрол да бъде изпомпван в резервоара за съхранение, азотът се използва за продухване на резервоара, за да се намали концентрацията на кислород до под 5%, като се елиминира рискът от експлозия, причинена от маслените пари и смесването на въздуха. По време на процеса на съхранение върху повърхността на течността се поддържа азотна обвивка, за да се намали изпаряването на леките компоненти в суровия петрол, спестявайки на предприятието около 3 милиона юана годишни икономически загуби.
IV. Основни предимства на системата за генериране на азот GNEE PSA
Доставка на-на място: Елиминира рисковете от транспортиране и съхранение на течен азот/цилиндри, осигурявайки стабилно снабдяване с азот.
Енергийна ефективност и спестяване-на разходи: В сравнение със закупуването на течен азот, оперативните разходи се намаляват с 60%-80%, с кратък период на изплащане на инвестицията (обикновено 1-2 години).
Регулируема чистота и поток: Чистотата може да се регулира между 95%-99,9999% според нуждите, а дебитът може да се персонализира от 1 Nm³/h до 1000 Nm³/h.
Интелигентна работа: Оборудван с PLC система за управление, той може да реализира автоматично стартиране-спиране, аларма за повреда и дистанционно наблюдение, намалявайки ръчната работа.
С непрекъснатото развитие на индустриалната автоматизация и изискванията за -спестяване на енергия, системите за генериране на азот PSA се превърнаха в предпочитаното решение за доставка на азот за повече предприятия. Персонализираният системен дизайн на GNEE и надеждното след-продажбено обслужване допълнително повишават неговата конкурентоспособност в различни сценарии на приложение, осигурявайки силна подкрепа за ефективното и безопасно производство на различни индустрии.
В допълнение към PSA азотния генератор, ние също произвеждаме VPSA кислородни генератори, PSA кислородни генератори, резервоари за съхранение, топлообменници и други продукти. Ако се интересувате от psa nitrogen Systems или други продукти, моля, не се колебайте да изпратите имейл до global@gneesteels.com. Ще се радваме да ви обслужим.
ЧЗВ
Какво представлява PSA генератор на азот?
PSA означава адсорбция при промяна на налягането. Това е технология, която може да се използва за генериране на азот или кислород за професионални цели. Първо, резервоар A е във фаза на адсорбция, докато резервоар B се регенерира. Във втория етап двата съда изравняват налягането, за да се подготвят за превключване.
Кой е производителят на PSA азотен генератор?
GNEE е китайски производител на инсталации за азот на PSA. Добре дошли в GNEE. GNEE е китайски производител на високо-качествени-на място PSA азотни генераторни инсталации.
Каква е разликата между PSA и мембранния генератор на азот?
Мембранната технология е идеална за приложения с-ниска чистота, докато PSA технологията може да произвежда азот с по-висока{1}}чистота. И двете технологии предлагат-рентабилни и надеждни решения за генериране на азот в различни индустрии.
Какво е PSA в газификацията?
Адсорбцията с промяна на налягането (PSA) е напълно разработена и комерсиализирана технология за отделяне на газ, която се състои от селективна адсорбция на газ в адсорбентен материал. Този материал има способността селективно да адсорбира и десорбира газа в зависимост от работното налягане.
Какъв е принципът на работа на PSA?
Принципът на технологията за адсорбция при промяна на налягането (PSA).
При адсорбция с колебания под налягане специализираните адсорбиращи материали адсорбират газовите молекули като кислород, въглероден диоксид, водна пара и други газове под високо налягане с изключение на азота
Какъв е животът на генератора на азот?
Генераторите на азот PSA обикновено са проектирани с жизнен цикъл на оборудването от 20 до 25 години. Мембранните генератори на азот също имат дълъг жизнен цикъл. Мембраните на някои производители могат да издържат до 15 години, преди да се наложи подмяна.
Какво е PSA генератор?
PSA означава адсорбция при промяна на налягането. Това е технология, която може да се използва за генериране на азот или кислород за професионални цели. Първо, резервоар A е във фаза на адсорбция, докато резервоар B се регенерира. Във втория етап двата съда изравняват налягането, за да се подготвят за превключване.
Как работи системата PSA?
Процесът на адсорбция с промяна на налягането (PSA) се основава на явлението, че под високо налягане газовете са склонни да бъдат уловени върху твърди повърхности, т.е. да бъдат „адсорбирани“. Колкото по-високо е налягането, толкова повече газ се адсорбира. Когато налягането падне, газът се освобождава или десорбира.
Какво представлява PSA генератор на азот?
PSA означава адсорбция при промяна на налягането. Това е технология, която може да се използва за генериране на азот или кислород за професионални цели. Първо, резервоар A е във фаза на адсорбция, докато резервоар B се регенерира. Във втория етап двата съда изравняват налягането, за да се подготвят за превключване.
Каква е разликата между PSA и мембранните генератори на азот?
Има ли разлика в скоростта на производство или чистотата на газа между двата типа генератори на азот? Мембраните за разделяне на азот обикновено могат да произвеждат азот с чистота до 99,5%, докато генераторите на азот PSA могат да постигнат чистота до 99,9995%.
Как работи системата на PSA?
Устройствата за адсорбция с промяна на налягането използват слоеве от твърд адсорбент за отделяне на примесите от водородните потоци, водещи до високо-чистота на водород под високо-налягане и поток от остатъчен газ с ниско-налягане, съдържащ примесите и част от водорода. След това леглата се регенерират чрез понижаване на налягането и продухване.
Какъв е животът на генератора на азот?
Генераторите на азот PSA обикновено са проектирани с жизнен цикъл на оборудването от 20 до 25 години. Мембранните генератори на азот също имат дълъг жизнен цикъл. Мембраните на някои производители могат да издържат до 15 години, преди да се наложи подмяна.
Какъв е експлоатационният живот на генератор на азот за адсорбция с промяна на налягането (PSA)?
Най-общо казано, експлоатационният живот на адсорбционния генератор с промяна на налягането (PSA) е тясно свързан с неговата поддръжка. Редовната проверка и подмяната на адсорбиращите материали може ефективно да удължи експлоатационния живот на оборудването. При нормални обстоятелства правилната поддръжка може да позволи на вашия PSA азотен генератор да се използва повече от десет години!
Как да изберем подходящ генератор на азот за адсорбция с промяна на налягането (PSA)?
Когато избирате подходящ генератор на азот за адсорбция с промяна на налягането (PSA), първо вземете предвид вашите действителни нужди, включително чистота на азот, скорост на потока и работна среда. Второ, препоръчително е да изберете реномирани марки, за да гарантирате производителността на оборудването и след-продажбеното обслужване. Освен това не се колебайте да се консултирате с професионалисти, за да получите повече експертни съвети.
Какво трябва да се има предвид, когато се поддържа генератор на азот за адсорбция с промяна на налягането (PSA)?
Когато поддържат генератор на азот за адсорбция с промяна на налягането (PSA), потребителите трябва редовно да проверяват всички компоненти на оборудването, включително манометри, клапани и адсорбционни кули. Освен това поддържането на оборудването чисто и избягването на натрупването на прах и замърсявания също е ключова част от поддръжката. Не забравяйте, че превенцията е по-добра от лечението-редовната поддръжка може да избегне много потенциални проблеми!
Могат ли азотните генератори с промяна на налягането (PSA) да се използват на открито?
Разбира се, но обърнете внимание на хидроизолацията и слънцезащитата! Генераторите на азот с адсорбция при промяна на налягането (PSA) могат да бъдат повлияни от екстремни метеорологични условия, така че изборът на подходящо място за инсталиране може да гарантира нормалната работа на оборудването. Опитайте се да избягвате излагането на оборудването на силна слънчева светлина или влажна среда.