Въведение в реактора

Широкото разбиране на реактора е контейнер от неръждаема стомана с физическа или химическа реакция. Структурният дизайн и конфигурацията на параметрите на контейнера се извършват в съответствие с различни условия на процеса. Условията на проектиране, процесът, проверката, производството и приемането трябва да се основават на съответните технически стандарти за постигане на реакционните функции на нагряване, изпаряване, охлаждане и ниска-скорост на смесване, изисквани от процеса. Съдовете под налягане трябва да следват стандарта GB150 {стоманени съдове под налягане}, а съдовете под атмосферно налягане трябва да следват стандарта NB/T47003.1-2009 {стоманени заварени съдове под атмосферно налягане}. В резултат на това изискванията за налягане в реакционния процес също имат различни конструктивни изисквания за контейнера. Продукцията трябва да бъде стриктно обработена, тествана и тествана в съответствие със съответните стандарти. Реакторите от неръждаема стомана варират в зависимост от различните производствени процеси, работни условия и т.н. Дизайнерската структура и параметрите на реактора са различни, т.е. структурният стил на реактора е различен, което е нестандартно контейнерно оборудване.
Реакторът е цялостен реакционен съд и дизайнът на функционалната структура на реактора и аксесоарите за конфигурация се основават на реакционните условия. От първоначалното захранване-реакция-изпускане, предварително-настроените етапи на реакция могат да бъдат завършени с висока степен на автоматизация и важни параметри като температура, налягане, механичен контрол (разбъркване, взривяване и т.н.), концентрация на реагент/продукт и т.н. в реакционния процес могат да бъдат стриктно регулирани. Структурата му обикновено се състои от чайник, предавателно устройство, разбъркващо устройство, нагревателно устройство, охлаждащо устройство и запечатващо устройство. Съответно поддържащо спомагателно оборудване: дестилационна колона, кондензатор, воден сепаратор, събирателен резервоар, филтър и др.
Материалите на реактора обикновено са въглеродна манганова стомана, неръждаема стомана, цирконий, никелова -сплав (Hastelloy, Monel) и други композитни материали. Реакторът може да бъде направен от материали от неръждаема стомана като SUS304 и SUS316L. Бъркалката има тип котва, тип рамка, тип лопатка, тип турбина, тип скрепер и комбиниран тип. Въртящият се механизъм може да използва циклоиден редуктор с въртящо се колело, безстепенен редуктор на скоростта или регулиране на скоростта на преобразуване на честотата и т.н., които могат да отговорят на специалните изисквания за реакция на различни материали. Устройството за запечатване може да приеме уплътнителни структури като механични уплътнения и уплътнения за опаковане. Отоплението и охлаждането могат да използват кожух, полу{9}}тръба, бобина, плоча на Милър и други структури, а методите за нагряване включват пара, електрическо отопление и топлопреносно масло, за да отговорят на изискванията на процеса на различни работни среди, като киселинна устойчивост, устойчивост на висока температура, устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Може също така да бъде проектиран и произведен според изискванията на процеса на потребителя.