Топлообменникът е ключово оборудване за пренос на топлина в промишленото производство и се използва широко в химическата, петролната, фармацевтичната и други области. Според структурните характеристики той се разделя основно на следните четири типа:
Пластинчат топлообменник: Състои се от успоредни метални пластини (дебелина 0,5-1mm) и уплътнителни уплътнения (температурна устойчивост -40~200 градуса), с ефективност на топлопреминаване до 3000-7000W/(m²·K), подходяща за топлообмен течност-течност или течност-пара, с компактна структура (60% намаление в подовата площ) и лесно почистване.
Кожухотръбен топлообменник: Той приема комбиниран дизайн на тръбен сноп (диаметър 10-50 mm) и корпус, с устойчивост на налягане над 10MPa, подходящ за сцени с висока температура и високо налягане (като нефтохимическата промишленост), а неговият дизайн за оптимизиране на дебита на пръстеновидната междина може да увеличи коефициента на топлопреминаване с 15%-30%.
Тип топлообменник от ребра: Преносът на топлина се подобрява от ребра (съотношение на площта на разширение 5:1 до 20:1), а коефициентът на топлопреминаване от страната на въздуха се увеличава 3-5 пъти. Често се използва във въздушни охладители (температурната разлика може да бъде намалена до под 5 градуса) или системи за оползотворяване на отпадна топлина (ефективност до 70%).
Тръбен топлообменник: Той използва пренос на топлина с фазова промяна на работния флуид (топлопроводимостта е 100 пъти по-голяма от тази на медта). Мощността на топлопренос на една топлинна тръба може да достигне 1kW, а грешката при еднородност на температурата е ±1 градус. Подходящо е за аерокосмическо електронно разсейване на топлина или нови енергийни полета (като охлаждане на фотоволтаични панели).