Като крепежни елементи за стоманена конструкция, кованите болтове с халки са ключови{0}}носещи компоненти, свързващи кранови греди, колони и ферми с куки за повдигане отгоре. Нашите DIN 444 конструкционни стоманени болтове с уши са горещо-ковани за повишена здравина, 100% тествани при натоварване и напълно проследими до източника на мелницата. Независимо дали имате нужда от фитинги M6 за леко-натоварване или M64 за тежко-приложения за структурно повдигане, ние можем да доставим пълната гама.
Технически спецификации на стоманен болт с ухо
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Стандартен | DIN 444-2017 · ISO 3266 · ASME B18.15 |
| Налични оценки | Степен 4,8 · 8,8 · 10,9 · 12,9 · SS304 / SS316 |
| Размери на резбата | M6 – M64 · 1/4″ – 2-1/2″ (UNC / UNF) |
| Видове | Форма A (без рамо) · Форма B (рамо) |
| Фактор на безопасност | 3:1 мин · 5:1 налично |
| Доказателствен товар | 1,5 × WLL по ISO 3266 |
| Повърхностно покритие | Цинк · HDG · Dacromet · Никел · Черен оксид · Обикновен |
Ръководство за ограничение на работното натоварване (WLL) - Право дърпане, степен 8.8
| Размер на резбата | WLL 0 градуса (кг) | WLL 45 градуса (кг) | Диаметър на проводника (mm) | Приложение |
|---|---|---|---|---|
| M8 | 120 | 55 | 8 | Светлинна техника |
| M10 | 200 | 90 | 10 | Лека промишленост |
| M12 | 300 | 135 | 12 | Общо повдигане |
| M16 | 550 | 245 | 16 | Общо повдигане |
| M20 | 900 | 405 | 20 | Монтаж от стомана |
| M24 | 1,300 | 585 | 24 | Тежък такелаж |
| M30 | 2,000 | 900 | 30 | Тежък такелаж |
| M36 | 2,800 | 1,260 | 36 | Вдигане на тежко |
| M42 | 3,800 | 1,710 | 42 | Вдигане на тежко |
| M48 | 5,000 | 2,250 | 48 | Изключително тежък |
Коефициенти за де{0}}определяне на ъглово натоварване
| Ъгъл на натоварване | % от Straight-Pull WLL | Насоки |
|---|---|---|
| 0 градуса (право издърпване) | 100% | Само конфигурация за без рамене (Форма A) |
| 15 градуса | 85% | Препоръчва се тип рамо |
| 30 градуса | 65% | Препоръчва се тип рамо |
| 45 градуса | 45% | Само тип рамо |
| 60 градуса | 30% | Само тип рамо |
| 90 градуса (срязване) | - | Не се препоръчва |
Сравнение на степента на материал
| Степен | Материал | Якост на опън (MPa) | Граница на провлачване (MPa) | Най-добро за |
|---|---|---|---|---|
| 4.8 | Въглеродна стомана | По-голямо или равно на 420 | По-голямо или равно на 340 | Общо{0}}предназначение, леки товари |
| 8.8 | Въглеродна стомана, закалена | По-голямо или равно на 800 | По-голямо или равно на 640 | Най-често срещаните за повдигане |
| 10.9 | Легирана стомана (35CrMo) | По-голямо или равно на 1040 | По-голямо или равно на 940 | Тежко{0}}повдигане |
| 12.9 | Легирана стомана | По-голямо или равно на 1220 | По-голямо или равно на 1080 | Приложения с екстремно натоварване |
| SS304/316 | Неръждаема стомана | По-голямо или равно на 520 | По-голямо или равно на 210 | Морски, хранителни, химически |
Сравнение на корозията при повърхностна обработка
| Завършете | Часове-за пръскане със сол | Най-добра среда | Бележки |
|---|---|---|---|
| Поцинковани | 72–120 h | На закрито / леко на открито | Рентабилно- |
| Горещо галванизирано- | 1,500–2,000+ h | Открит / крайбрежен | 10–20+ години живот |
| Дакромет | 1,000+ h | Автомобилен / корозивен | Без водородна крехкост |
| Покритие с никел | 200–500 h | Приложения за външен вид | Декоративна |
| Неръждаема стомана SS316 | - | Силно корозивен / химикал | Не е необходимо покритие |
Основни предимства на болта със стоманено ухо
100% доказателство-Тестван при натоварване
Всяка партида се проверява до1,5 × WLL по ISO 3266. Нито един дефектен болт с ухо никога не напуска завода - протоколи от тестове, предоставени с пратката.
Пълни WLL данни и ъглови фактори
Пълна0 градуса / 45 градуса / 90 градуса ъглови натоварващи таблициза всеки размер и клас. Изберете правилния болт с данни - никога чрез предположения.
Система за проследими материали
MTC с топлинно число, химичен състав и механични свойствана партида. Всеки болт носи партиден номер - пълна възможност за проследяване от мелницата до проекта.
Професионално ноу-коване-как
Горещо{0}}ковано-за непрекъснат поток на зърно - 30%+ по-висока якост от заварени или ляти типове около ухото и рамото.
Приложения на болт със стоманено ухо
1.Изграждане на стоманена конструкция
Повдигане и позициониране на стоманени колони, греди и ферми по време на сглобяване на обекта на проекти за стоманени конструкции.
2.Структурна изработка
Въртене и повдигане на изработени възли в работилници, детайли и заваръчни дворове преди изпращане.
3. Сглобяеми и стоманени компоненти
Сигурни точки за повдигане за сглобяеми панели, палубни плочи, греди и други изработени стоманени компоненти.
4. Точки за закрепване и завързване-
Анкериране на товари, точки за закрепване-за спиране на падане и предпазни връзки-на стоманени строителни обекти.
Контрол на качеството и възможност за проследяване
Всяка наша партида се проверява, тества и може да бъде проследена до мелницата. Цялата производствена верига се управлява в-дома: инспекция на суровините → горещо изковаване → термична обработка → валцоване на резба → повърхностно покритие →доказателство-натоварващо тестване→ визуална проверка → опаковка.
Входящи материали
Химичен анализ и проверка на твърдостта на намотка/шина
Изрязване
CNC рязане за точно тегло на заготовката
Горещо коване
Дроп{0}}коване за непрекъснат поток на зърното.
Термична обработка
Закаляване + темпериране до целевия клас
Навиване на резба
Студено{0}}валцувани за здравина, прецизност-толерантност
Повърхностно покритие
Цинк / HDG / Dacromet периодично покритие
Доказателство-Тест за натоварване
100% тест за опън до 1,5 × WLL
Окончателна проверка на качеството и опаковка
Визуална + проверка на размерите, партиден етикет
Проверки на качеството, които извършваме и записваме
Натоварване / доказателство-Сила на натоварване- всяка партида на опън-тествана до 1,5 × WLL, така че номиналният капацитет е реален, а не само отпечатан.
Химия на материалите- спектрален анализ + твърдост, потвърждавайки, че степента, за която сте платили, е оценката, която получавате.
Вътрешни дефекти- магнитна-инспекция с частици/ултразвук улавя скрити пукнатини, преди те да хванат вас.
Защита от корозия- сол-тестване на спрей + измерена дебелина на покритието, така че животът на открито не е само обещание на хартия.
Точност на размерите и резбата- CMM + габарити на резбата, така че всеки болт пасва на основната си плоча при първия опит.
Проследимост- топлинен номер, номер на партида и MTC, документирани за всяка пратка, така че одитите на доставчиците са лесни и бързи.
Как да изберем десния болт с ухо?
Практичен контролен списък в 5 стъпки, който нашите инженери използват при всяко запитване:
Стъпка 1–3: Изисквания
Натоварване и ъгъл- максимално повдигнато тегло и най-острият ъгъл, който ще види.
Размер на резбата- основа-отворът на плочата или отворът за резба трябва да съвпадат.
Околна среда- закрито, открито, крайбрежно или химично → дефинира покритие и качество.
Степен- 4.8/8,8 за повечето повдигания; 10.9/12.9 за тежки или SS316 за корозивни.
Стъпка 4–5: Проверете и поръчайте
Съвпадение с WLL диаграма- потвърдете права-дърпане И ъглови отклонения-номинални стойности
Изисквайте доказателство- изискват MTC, номер на партида и (ако е критично) доклад от-трета страна
Поискайте мостра- физически тествайте, преди да се ангажирате с групова поръчка
Изпратете ни размер + клас + покритие + товар - ние потвърждаваме избора ви в рамките на 48 часа.
Опаковка, доставка и време за доставка
Методи на опаковане
10–50 бр→ индивидуална поли{0}}чанта + вътрешна картонена кутия.
Стандартен ред→ масло против-ръжда / VCI хартия, след това кашон или стоманен-палетизиран сандък.
Групова поръчка→ термо{0}}свиване + стоманени палети, предпазни ъглови предпазители.
Всеки контейнер е маркиран с размер, клас, партиден номер за лесно сортиране на място.
Време за изпълнение и доставка
Стандартни размери: 15–30 работни дни.
По поръчка / с покритие: 30–45 работни дни.
Мостри: 7–10 работни дни (експрес).
Седмични актуализации на прогреса на снимките по време на производството.
ЧЗВ:
Какъв е коефициентът на безопасност за болтовете с халки?
Стандартният минимален коефициент на безопасност за повдигащи болтове с халки е 3:1 (якост на скъсване По-голяма или равна на 3 × WLL). За критични приложения или когато разпоредбите го изискват, е наличен фактор 5:1. Всички наши болтове с халки са тествани за доказателство-натоварване до 1,5× WLL по ISO 3266, преди да напуснат завода.
Раменен-тип спрямо болт с ухо без рамо - каква е разликата?
Раменен -тип (Форма B) има рамо под ухото, което издържа на огъване при натоварване под ъгъл, така че работи както за прави, така и за ъглови дърпания. Без рамо (форма A) няма рамо и е само за издърпване на права линия - използването му под ъгъл може да причини неуспех при огъване. За повечето повдигания и такелаж изберете тип рамо-.
Могат ли болтовете с халки да се използват за товари под ъгъл?
Болтовете с уши тип рамо- могат да се справят с ъгли, но WLL трябва да бъде понижено-: 0 градуса=100%, 15 градуса=85%, 30 градуса=65%, 45 градуса=45%, 60 градуса=30%. Не се препоръчва натоварване при 90 градуса (срязване). Винаги дръжте товара в равнината на окото. За често повдигане под ъгъл помислете вместо това за въртящ се повдигащ пръстен.
Предоставяте ли сертификати за изпитване на мелница (MTC)?
да Всяка пратка включва MTC по EN 10204 3.1, документиращ класа на материала, химичния състав, механичните свойства, топлинното число и резултатите от теста. Проверка от-трета страна (SGS, BV, TÜV) се предлага срещу допълнително заплащане при поискване.
Как трябва да се монтира правилно болтът с ухо?
1) Уверете се, че резбовият отвор позволява пълно захващане на резбата. 2) Ръчно-затегнете, след това плътно с гаечен ключ - не прекалявайте-затягане. 3) Проверете раменните седалки напълно спрямо повърхността (Форма B). 4) Приложете натоварването в равнината на окото (право издърпване само за Форма A). 5) Проверете за пукнатини, износване, корозия и деформация преди всяка употреба - никога не използвайте повторно повреден болт.
