Нашите тежко{0}}основни плочи за структурни колони са стоманени плочи с дебел-профил, проектирани да пренасят концентрирани аксиални натоварвания, сили на срязване и моменти на огъване от първичните структурни колони към бетонни основи. За разлика от стандартните основни плочи (обикновено 10–25 mm), плочите за тежко-натоварване варират от 40 mm до над 100 mm дебелина, включващи усилващи възли и прецизни-машинно обработени шарки на анкерни болтове, за да отговорят на повишеното търсене на високи-сгради, промишлени предприятия, стълбове на мостове и конструкции на стадиони.
Спецификация на тежкотоварна-основна плоча
| Параметър | Обхват / Спецификация | Бележки |
|---|---|---|
| Дебелина на плочата | 40мм – 100мм+ | Специфични-за тежки условия; стандартни плочи обикновено 10–25 mm |
| Степен на материала | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) по заявка | Граница на провлачване По-голяма или равна на 345MPa за A572 Gr50 |
| Максимален потребителски размер | До 2000 мм × 6000 мм | Поддържат се не-стандартни размери |
| Модел на анкерен болт | M16 – M48, клас 8.8 / 10.9 | Минимум 4 болта; персонализирани за колонна секция |
| Конфигурация на усилвателя | 2–8 накрайници | Заварени между колоната и основната плоча |
| Повърхностна обработка | Горещо поцинковане / епоксидно цинково-богато / масло против-ръжда | Според ISO 12944 C1–C5 |
| Приложими стандарти | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Мулти{0}}пазарно съответствие |
Сравнение на производителността на материала
Изборът на материал за опорни-плочи на колони за тежки условия зависи от управляващия случай на натоварване, излагането на околната среда и спецификацията на проекта. Сравнението по-долу очертава типичните характеристики на производителността; окончателният избор трябва да бъде валидиран от строителния инженер на проекта.
| Сравнително измерение | Въглеродна стомана (A36/Q235) | Сплав с висока-ниска{1}}якост (A572 Gr50/Q355) | Стомана, устойчива на атмосферни влияния (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Минимална граница на провлачване | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Типично приложение | Леко-до-средно натоварване, на закрито | Тежки натоварвания на колони, обикновено на открито | Крайбрежна / индустриална атмосфера |
| Устойчивост на атмосферна корозия | Стандартен (изисква покритие) | Стандартен (изисква покритие) | Подобрено (образуване на патина) |
| Заваряемост | Отлично | Добър (препоръчва се контролиран CEQ) | Добър (препоръчва се специален добавъчен метал) |
| Индекс на разходите (относителен) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Забележка: Тежкотоварните{0}}основни плочи на колони обикновено приемат ASTM A572 Gr50 или еквивалент, тъй като повишената граница на провлачване позволява намалена дебелина на плочата при еднакви условия на натоварване-съображение, при което по-дебелите плочи въвеждат сложност на заваряването и разходи.
Основни предимства на тежкотоварните-основни плочи
Изключително висока{0}}носеща способност
С удебелени основни плочи (обикновено от 50 mm до 120 mm или повече), комбинирани с анкерни болтове с висока -якост, една единствена опорна плоча на колоната с тежък{3}}натоварен режим може да устои на аксиална компресия, надвишаваща 5 000 kN до 15 000 kN, заедно със значителни моменти на огъване.
Равномерно разпределение на напрежението
В съчетание с голям{0}}площен, високо{1}}якостен фугиращ слой, локализираните концентрирани товари се разпръскват върху широка площ от бетонната основа, като намаляват средното напрежение на носене върху повърхността на основата с 30% до 50%.
Отлични сеизмични и срязващи характеристики
С добавянето на шпонки за срязване или конструкция от вграден -тип, ефективността на хоризонталното пренасяне на срязване се подобрява с повече от 40%. При редки силни земетресения основната плоча и основата остават свободни от приплъзване или крехко разрушаване.
Ефективна инсталация и прецизно позициониране
Използвайки вградени шаблони за позициониране на анкерни болтове и нивелиращи гайки, грешките на издигането могат да се контролират в рамките на ±2 mm, което значително намалява-времето за вторична настройка на място и подобрява ефективността на конструкцията с 30%.
Приложения на тежкотоварни-стоманени основни плочи
| Приложение | Типичен диапазон на натоварване | Основни съображения |
|---|---|---|
| Високи{0}}колони на сгради | 2000 – 8000 kN аксиално | Моментно съпротивление; комбинации вятър/сеизмично натоварване |
| Колони за индустриални инсталации | 1000 – 5000 kN аксиално | Ексцентричност на товара на крана; вибрации на оборудването |
| Мостови опорни колони | 3 000 – 12 000 kN аксиално | Динамично натоварване; съображение за умора |
| Стадион/конструкции с-дълъг размах | 1500 – 6000 kN аксиално | Обръщане на напрежението при повдигане на вятъра |
| Основи на тежко оборудване | Конкретен случай- | Издърпване-на анкерен болт; якост на натиск на фугиращата смес |
Нашият производствен процес и контрол на качеството
Нашият производствен процес за тежкотоварни-основни плочи на колони следва структурирана последователност от проверка на материала до крайна проверка, с проверка на качеството на всеки критичен етап. Следното очертава нашия стандартен производствен процес; специфичните процедури могат да бъдат коригирани въз основа на спецификациите на проекта, класовете на материалите и изискванията на клиентската документация.
| Етап | Процес | Проверка на качеството |
|---|---|---|
| 1. Получаване на материал | Инспекция на плочи; MTC проверка (EN 10204 3.1/3.2) | Кръстосана-проверка на химичен състав + механични свойства |
| 2. Изрязване | CNC пламъчно/плазмено рязане до груби размери; водна струя за прецизни ръбове | Проверка на размерите; тест за твърдост на изрязания ръб |
| 3. Обработка на ръбове | Фрезоване на опорни повърхности; подготовка на скосяване за процедура на заваряване | Ъглово отклонение По-малко или равно на 1 градус; грапавост на повърхността По-малка или равна на Ra 12,5 |
| 4. Пробиване на дупки | CNC пробиване; пилот + финален пас | Отклонение на позицията на отвора По-малко или равно на 2 mm; толеранс на диаметъра H14 |
| 5. Заваряване (усилватели) | SAW за първични заварки; WPS/PQR отговаря на AWS D1.1 | Визуално + MT вземане на проби (по-голямо или равно на 10%); UT за плочи По-големи или равни на 40 mm |
| 6. Повърхностна обработка | Дробеструйна обработка Sa 2.5; поцинковане/боядисване по спецификация | Измерване на дебелината на покритието; тест за адхезия |
| 7. Окончателна проверка | Пълна проверка на размерите; плоскост; пакет документи | Съставен доклад от инспекция + MTC + NDT доклад |
Ръководство за монтаж и приемане на стоманени основни-плочи за тежки условия
Правилното монтиране на тежки-основни плочи на колони влияе пряко върху структурната цялост на връзката-към-фундамента. Следващата последователност представлява стандартна индустриална практика; специфичните за сайта-процедури трябва да следват чертежите на инженера на проекта.
Подготовка на основата
Почистете добре бетонната повърхност; отстранете остатъците, праха и остатъците от втвърдяващ състав. Проверете височината на издатината на анкерния болт и състоянието на резбата.
Позициониране
Спуснете основната плоча върху анкерните болтове; проверете дали всички болтове се захващат свободно, без да се налага. Коригирайте позицията до ±3 mm от проектните координати.
Изравняване
Поставете подложки (стоманени подложки, минимум 4 точки) между долната страна на плочата и основата. Регулирайте, за да постигнете толеранс на плоскост По-малък или равен на 0,2 mm на метър. Използвайте нивелиращи гайки, ако системата с анкерни болтове ги включва.
Фугиране
Изсипете не{0}}свиваща се циментова фугираща смес в пролуката между плочата и основата (обикновено 25–50 mm). Осигурете пълно запълване чрез вентилационни отвори. Оставете втвърдяване според спецификацията на производителя на фугиращата смес-минимум 72 часа при 20 градуса.
Затягане на болтове
Затегнете анкерните болтове в диагонална последователност, като използвате калибриран динамометричен ключ. Приложете въртящ момент в две преминавания (50% след това 100% от определената стойност). Проверете крайния въртящ момент с-метод за проверка на въртящия момент.
Тестване за приемане
Извършете проверка на 1,2 × номинален товар, където е посочено. Документирайте всички измервания в протокола за инсталиране.
Опаковане и доставка на тежки-стоманени основни плочи
| Артикул | Стандартна подредба | Бележки |
|---|---|---|
| Опаковка | Палет със стоманена рамка или дървена щайга-клас за износ; стоманени ленти и предпазители за ръбове; десикантни торби за морски транспорт | Предлага се персонализирано опаковане според изискванията на клиента |
| Маркиране | Номер на загряване, етикет на проекта, номер на част, спецификация, щампована или нанесена върху ръба на плочата | Съгласно изискванията за проследимост на EN 10204 |
| Време за доставка (стандартен материал) | 7–10 работни дни от потвърждаване на тегленето | В зависимост от наличността на материалите и производствения график |
| Време за изпълнение (персонализиран материал/специален клас) | 15–20 работни дни; графикът за доставка на материали е потвърден преди договора | Персонализирани степени: Q390, S355J2+N, A588 и др. |
| Ускорено обслужване | 3–5 работни дни за стандартни спецификации | В зависимост от текущия производствен капацитет |
ЧЗВ:
Кога са нужни усилващи елементи (лабораторни плочи) на тежко{0}}основна плоча?
Усилващите елементи обикновено се вземат предвид, когато изчислената дебелина на плочата надвишава 60 mm или когато връзката трябва да издържа на значителни моменти на огъване, които биха направили обикновената плоча неикономична. Добавянето на 2–4 заварени клинови плочи може да намали необходимата дебелина с приблизително 30–40% в типичните конфигурации. Решението трябва да се основава на сравнение на разходите между увеличената дебелина на материала и допълнителен производствен труд.
Как се съгласуват анкерните болтове към основната плоча?
Основната плоча обикновено е по-голяма с 50–100 mm от всяка страна спрямо секцията на колоната. Минимум четири анкерни болта са стандартни; диаметърът варира от M20 до M48 в зависимост от натоварването. Схемата на болтовете е координирана с оформлението на армировката на фундамента. Позициите на отворите върху плочата се пробиват до толеранс H14, с граница на отклонение от по-малко или равно на 2 mm от проектната позиция.
Могат ли да се приспособят не-стандартни форми и шарки на дупки?
да Поддържаме пълно персонализиране на геометрията на плочата, включително не-правоъгълни форми, неправилни модели на дупки, отвори с прорези за регулируемост и специални конфигурации на кухини за фугиране. За малки-партидни поръчки (под 50 броя) обикновено не се налагат допълнителни разходи за инструменти. Провежда се инженерен преглед, за да се провери технологичността.
Как се проверява качеството на заваряване на дебели плочи?
За плочи с дебелина, по-голяма или равна на 40 mm, се провежда 100% ултразвуково изпитване съгласно ASTM E2375. За повърхностни и-повърхностни заварки изпитването с магнитни частици се извършва при минимум 10% честота на вземане на проби. Процедурите за заваряване (WPS) са квалифицирани съгласно AWS D1.1 или EN 15614-1. Квалификациите на заварчиците се поддържат и са достъпни за преглед.
