Нашите високоякостни съединителни плочи от структурна стомана по поръчка са прецизни-компоненти за свързване, проектирани да пренасят аксиални сили, сили на срязване и моменти на огъване през съединения на структурни елементи с максимална надеждност. Произведена от първокласна стомана с висока -опън (Q345B/Q390/A572 Gr.50/A709 Gr.50), всяка плоча за снаждане е специално-проектирана, за да съответства на вашия точен профил на греда/колона, шаблон на болтове и спецификация за натоварване.
За разлика от обикновените готови плочи, нашите плочи за снаждане са оптимизирани чрез дълбоко детайлизиране на Tekla Structures и проверени спрямо международните кодове за проектиране, включително AISC 360-22, Еврокод 3 (EN 1993-1-8) и GB 50017-2017, като се гарантира пълно съответствие със спецификациите на проекта в световен мащаб.
Спецификация на S
структурни стоманени плочи за снаждане
| Параметър | Спецификация | Стандарт / Код |
|---|---|---|
| Клас на стоманения материал | Q235B / Q345B / Q390 / Q420 / A36 / A572 Gr.50 / A709 Gr.50 / S355 / S460 | GB/T 700, GB/T 1591, ASTM A36 / A572 / A709, EN 10025 |
| Дебелина на плочата | 6 mm – 80 mm (достъпна персонализирана дебелина при поискване) | GB/T 709, ASTM A6 |
| Размери на снаждащата плоча | Дължина: 200мм – 3000мм; Ширина: 100mm – 1200mm (напълно адаптивни) | Чертежи по проект |
| Модел на отворите за болтове | Персонализирано CNC-пробиване по дизайн; Стандартен отвор, голям отвор или отвор с прорез | AISC 360-22 глава J, EN 1090-2 |
| Степен на болта | 8,8 s / 10,9 s / A325 / A490 (съвпада с дизайна на плочата за снаждане) | GB/T 1231, ASTM F3125, EN 14399 |
| Стандарт за заваряване | Челни заварки с пълно{0}}проникване/частично{1}}проникване; Ъглови заварки | AWS D1.1, ISO 3834, EN 1090-2 (EXC2 / EXC3) |
| Повърхностна обработка | Sa 2,5 дробеструйна обработка + богат на епоксиден цинк- грунд (75–125 μm) / горещо поцинковане (85 μm+) / набъбващо огнеупорно покритие | ISO 8501-1, ASTM A123, EN ISO 12944 |
| Толерантност на производството | Дължина ±2mm; Позиция на отвора ±1,5 mm; Плоскост По-малко или равно на L/1000 | ISO 2768-mK, AWS D1.1 клауза 6, EN 1090-2 |
| NDT инспекция | 100% UT (ултразвуково изпитване) на заварки с пълно{1}}проникване; MT (магнитни частици) по заявка | ISO 17640, AWS D1.1, клауза 8, EN 1760 |
| Съответствие с кода на дизайна | AISC 360-22, EN 1993-1-8 (Еврокод 3), GB 50017-2017, AS 4100 - налично съответствие за специфичен проект | Налице-съответствие за конкретни проекти |
Забележка:Всички спецификации могат да бъдат съобразени с уникалните изисквания на вашия проект. При поискване се предлагат персонализирани степени на материалите, не-стандартни размери и специализирани повърхностни обработки. Свържете се с нашия инженерен екип, за да обсъдим вашите специфични нужди от плочи за снаждане.
Предимства на плочите за снаждане от структурна стомана
Висока здравина и твърдост
Снаждащите плочи здраво заключват два стоманени сегмента заедно с помощта на високоякостни болтове или заваряване. Ставният капацитетможе да достигне 95%-100% от капацитета на оригиналанапречно сечение на елемента, което ефективно предотвратява деформацията на огъване при връзките.
Гъвкавост на размерите
Разрушаване на ограничението на дължината на валцованите стоманени профили(обикновено 12 m), фабричното предварително производство плюс снаждането на място позволява издигането на изключително дълги, изключително широки конструкции с дълъг размах, като работилници или мостове с разстояния над 50 m.
Кратък строителен цикъл
Сглобяването на място със снаждащи плочи чрез високоякостни болтове е 3 до 5 пъти по-бързо от заваряването на място и работи независимо от суровите метеорологични условия,значително съкращаване на общия график на проекта.
Оптимизирано разпределение на напрежението
Правилно проектираните правоъгълни или трапецовидни плочи за снаждане разпределят концентрираните натоварвания равномерно върху по-голямо напречно сечение. тованамалява фактора на концентрация на напрежение в ставите с 20%-30% и подобрява ефективността срещу умора.
Свързване на плоча срещу директна челна заварка / традиционни съединения
| Индикатор за ефективност | Директно челно съединение (без снаждаща плоча) | Връзка със снаждаща се плоча от структурна стомана | Обхват на подобрение / Ефект на оптимизация |
|---|---|---|---|
| Максимална якост на огъване на ставата | Приблизително 80%~85% неблагороден метал (отслабена от топлина-засегната зона) | До 95%~100% неблагороден метал | Силата е увеличена с приблизително 15%~20% |
| Фактор на концентрация на напрежение (Kt) | 2.2 ~ 2.8 (склонни към напукване при резки преходи) | 1,4 ~ 1,7 (плавен преход) | Намален с приблизително 30%~40% |
| Живот при умора (брой цикли) | Базова стойност (склонност към повреда при заварени пръсти) | Увеличен с 1,5 ~ 2,2 пъти | Значително подобрена устойчивост на динамични натоварвания |
| Ефективност на -инсталацията на място | Дълъг строителен период за пълно -заваряване на място, силно повлиян от времето | Консумация на време на сглобена-болтова връзка, рязане с над 50% | По-малко-мокра работа на обекта и по-малки рискове от-заваряване на висока надморска височина |
Типични приложения на плочи за снаждане от конструкционна стомана
Цехове за стоманени конструкции и високи сгради: Прилага се за полево сегментно снаждане и удължаване на изключително дълги или свръхвисоки стоманени колони и стоманени греди.
Мостово инженерство: Сегментно снаждане и монтаж на главни греди и дъгови ребра на стоманени мостове с голям размах.
Космическа решетка и фермови конструкции: Прехвърлете вътрешните сили в фугите на пресичане на елементите или междинните места на снаждане на елементи, натоварени с опън / натиск.
Временни опори и модулни сгради: Връзки за временно сглобени конструкции, сглобяеми къщи и бързоразглобяеми стоманени компоненти.
Нашият персонализиран процес на производство на снаждаща плоча
Всяка персонализирана поръчка на плоча за снаждане следва структуриран процес от 7-стъпки - от първоначалното запитване до крайната доставка. Този процес гарантира точност на дизайна, проследимост на материала, качество на изработката и навременна доставка. Вие участвате във всеки изход за одобрение, с пълна прозрачност от началото до края.
| стъпка | Етап на процеса | Какво се случва | Изход за доставка и одобрение |
|---|---|---|---|
| 01 | Преглед на изискванията | Изпращате ни чертежи, спецификации на натоварването, приложим проектен код и график на проекта. Нашият инженерен екип преглежда осъществимостта, отбелязва опасенията относно дизайна и потвърждава наличността на материала. | Доклад за осъществимост + първоначална оферта (в рамките на 24 часа) |
| 02 | Оптимизация на дизайна设计优化 | Нашият екип на Tekla/CAD преглежда вашия дизайн на плоча за снаждане, предлага спестявания на материали, подобрения на шарката на болтовете и подобрения на конструктивността - без компромис със структурната цялост. | Оптимизирани чертежи на магазин (PDF/DWG/IFC) →Изисква се вашето одобрение |
| 03 | Снабдяване с материали | Стоманена плоча, произведена от Tier-1 китайски мелници (Shougang, Baosteel, Ansteel) за одобрен клас материал. Доклади за изпитване на материали (EN 10204 3.1/3.2), получени от мелница. | Сертификати за мелница (MTR) - архивирани за 10-годишна проследимост |
| 04 | Прецизна изработка | CNC пробиване на плочи (±1,5 mm точност), плазмено рязане, автоматизирано заваряване на SAW - всичко по одобрени чертежи в завода и AWS D1.1 / EN 1090-2 процедури. Проверка на размерите в процеса на всяка операция. | В -записи от проверка на процеса |
| 05 | Контрол на качеството & NDT | 100% UT на заварки с пълно-проникване; MT на заявка; визуална + проверка на размерите спрямо одобрени чертежи. Инспекция-от трета страна (SGS, BV, TÜV), улеснена, ако е необходимо. | Доклади за NDT + окончателно QC досие →Освобождаване за покритие |
| 06 | Повърхностна обработка | Sa 2,5 дробеструйно бластиране → богат на епоксиден цинк-грунд / горещо{2}}поцинковане / огнеупорно покритие според спецификацията на проекта. Дебелината на покритието се проверява с елкометър и се записва. | Записи за дебелината на покритието + Визуална проверка |
| 07 | Опаковка и доставка | Достойна-опаковка със стоманени палети, бариера срещу влага, сушител. Етикетиране според вашата система за номериране на проекта. Подготвена е документация за износ (CO, опаковъчен лист, BL). Налични условия FOB/CIF/DDP. | Пълен пакет документи + изпращане на пратката |
Типично време за изпълнение
15–25 дниза поръчки под 50 тона |25-40 дниза поръчки над 50 тона|Спешните поръчки се изпълняват при поискване
Типове плочи за снаждане, които произвеждаме
Ние произвеждаме плочи за снаждане за всички основни типове структурни съединения. Всеки тип е проектиран да отговаря на специфични изисквания за пренос на натоварване, методи на свързване и приложими кодове за проектиране.
| тип плитка | Приложение | Метод на свързване |
|---|---|---|
| Плочи за снаждане от-към-греда | Непрекъснати връзки на лъча; момент{0}}устойчиви снаждания | Болтово (лагерен-тип или приплъзване-критично) / заварено |
| Плочи за снаждане на колони | Снаждане на много{0}}етажни колони; преходи от основа-към-колона | Снаждане на фланец с болтове + снаждане на ребрата / Пълна -проникваща заварка |
| Chord & Web Member Splices | Фермови връзки; възли на пространствена рамка | Снаждане с болтове / Заварено съединение |
| Плочи за снаждане на кранова греда | Тежкотоварни кранови пистови системи с натоварване от умора | Приплъзване-критично болтово снаждане (проектирано за умора) |
Забележка:Методът на свързване за всеки тип снаждане се определя от проектния код на проекта (AISC 360-22, EN 1993-1-8 или GB 50017), условията на натоварване (статични / динамични / умора) и изискванията за монтаж. Нашият инженерен екип може да ви посъветва относно оптималния тип снаждане и метода на свързване за вашето конкретно приложение.
Опаковане и доставка на плочи за снаждане от структурна стомана
Категоризирано опаковане: Групирайте плочите за снаждане по размери, дебелина и клас стомана. Малките или леки резервни части трябва да бъдат опаковани в дървени щайги или тъкани торби.
Закрепване и закрепване: Поставете многобройни кръстосани ленти с високоякостни стоманени ленти, за да предотвратите разхлабено преместване.
Повърхностна защита: Покрийте повърхностите с боя против ръжда или поставете филм против ръжда, след което увийте външните слоеве с водоустойчива и влагоустойчива хартия.
Ясна маркировка: Маркирайте номерата на компонентите, спецификациите, брутното тегло и информацията за изпращача върху повърхностите на опаковката или залепващите етикети.
Предотвратяване на приплъзване и изместване: Поставете дървени блокове на дъното на товарните отделения. Закрепете здраво плочите за снаждане с обтегачи с тресчотка или стоманени въжета по време на транспортиране, за да избегнете плъзгане и преместване.
ЧЗВ:
Какви видове стомана са налични за персонализирани плочи за снаждане?
Ние произвеждаме плочи за снаждане от Q235B, Q345B, Q390, Q420 (китайски стандарт), A36, A572 Gr.50, A709 Gr.50 (ASTM) и S275, S355, S460 (EN стандарт). При поискване могат да бъдат доставени други оценки. Всички материали се доставят с EN 10204 3.1/3.2 MTR.
Предоставяте ли услуги за оптимизиране на дизайна или само изработвате по чертежи?
Правим и двете. Въпреки че ние вярно изработваме според вашите одобрени чертежи, нашият инженерен екип също така преглежда всеки проект и проактивно предлага оптимизации - като алтернативи за качество на материала, подобрения на шаблона на болтовете или модификации на заваръчните съединения -, които могат да намалят разходите и да подобрят конструктивността, без да компрометират структурната цялост.
Можете ли да произведете малка партида прототип преди масово производство?
Да, ние насърчаваме пускането на прототипи за сложни или критични снаждащи се връзки. Прототипна партида (обикновено 3–10 броя) се произвежда с помощта на същите CNC програми, заваръчни процедури и QC протоколи като масовото производство. Това ви позволява да проверите-настройката, да прегледате качеството и да одобрите процеса, преди да се ангажирате с пълно-серийно производство. Времето за изпълнение на прототипа обикновено е 7–10 дни.
