Стоманената конструкция на котела е само{0}}носеща стоманена рамка, която носи всяка част под налягане на електрически котел - барабана, нагревателните повърхности, колекторите и свързващата тръба - и пренася тежестта им надолу към основата. За разлика от конвенционалната строителна рамка, тя трябва да остане стабилна при непрекъснати термични цикли при високи-температури, пулсации на налягането в пещта и голямо динамично натоварване, поради което е проектирана като специална опорна система, а не като обща колона-и-решетка от греди.
Ние произвеждаме пълната обвивка от стоманени конструкции на котли - главни колони, горни греди, подпори за водни стени, подпори за канали, плюс платформи, стълбища и клетки - за комунални котли, парни генератори с рекуперация на топлина (HRSG), системи за-в-енергия и промишлени парни системи. Всяка рамка е изградена към интерфейса на производителя на вашия котел с помощта на стомана Q355/S355/A572 с висока{5}}якост, заварена към AWS D1.1 и ASME раздел IX, произведена съгласно EN 1090-2, предварително-сглобена в магазина, за да се гарантират съвпадащи отвори, и завършена с -бласт Sa2.5 епоксидна анти{15}}корозионна система за експлоатационен живот без поддръжка от над 25 години.
Спецификация на стоманената конструкция на котела
| Продукти | Стоманена конструкция на котела |
| Тип | Като рисунки |
| Основен материал | ASTM A36, A572 Gr.50 / EN10025 S355JR, S355J0 / GB Q355B/C/D |
| Повърхностна обработка | Горещо поцинковане (ISO 1461) или многослойна система за епоксидно боядисване- |
| Процес-рязане | Лазерно рязане, плазмено рязане, пламъчно рязане за сложни форми |
| Формиране | Валцуване и огъване за посрещане на сложни структурни проекти |
| Заваряване | MIG, TIG, потопена дъга |
| Стандарт за заваряване | AWS D1.1, ASME раздел IX, EN ISO 15614 |
| Стандарт за изработка | AISC 360, EN 1090-2 (клас на изпълнение EXC2/EXC3) |
| NDT (инспекция) | 100% визуално, 20%-100% UT (ултразвуково), MT (магнитно) |
| Контрол на качеството | QC инспекция, инспекция от трета страна |
| Пакет | Както е поискано |
Поддържа избор на оформление
| Оформление | Как работи | Типична употреба |
|---|---|---|
| Окачен (отгоре-окачен) | Частите под налягане висят от горните греди на закачалки и се разширяват свободно надолу; гредите носят тежест на барабана и{0}}отоплителната повърхност. | Large utility boilers (>100 t/h), свръхкритични и ултра-суперкритични агрегати. |
| Долната-поддържана | Компонентите под налягане се намират на греди отдолу; плъзгащите се опори или гъвкавите основи абсорбират разширението. | По-малки промишлени котли, където по-ниската структура е по-икономична. |
| Полу{0}}окачен | Горната част на пещта е окачена, долната част е поддържана, споделяйки натоварването между греди и греди. | Големи CFB и някои комунални котли, които се нуждаят от балансирани пътища на натоварване. |
Предимства на стоманената ни конструкция на котела
1.Проектиране и{1}}натоварване
Ние извършваме прецизни симулации на структурно напрежение за условията на електроцентралата, като използваме високо{0}}класове стомана (напр. Q355C/D или S355JR), за да осигурим изключителна стабилност при хиляди тонове статични и сложни динамични натоварвания.
2. Прецизност и пред-сглобяване
Всички критични свързващи възли се обработват чрез пробивни машини с ЦПУ и се подлагат на предварителен -монтаж преди изпращане. Този процес гарантира 100% съвпадение на отворите за свързване, спестявайки на клиентите приблизително 30% време за-инсталация на място.
3. Заваряване и NDT
Качеството на заваряване отговаря на стандартите AWS D1.1 или ASME, със 100% NDT (UT/RT) тестване, проведено на всички клас-I заварки. Предоставяме пълни доклади за проверка на заваряване, за да гарантираме, че всяко съединение издържа на изискванията на дългосрочна-работа при висока-температура.
4. Корозия и експлоатационен живот
Повърхностите са-обработени с дробеструйна обработка до клас Sa2.5, допълнени от много-слойна епоксидна цинк-антикорозионна-система. Ние стриктно контролираме дебелината на сухия филм (DFT), за да осигурим-експлоатационен живот без поддръжка от над 25 години в тежки среди на електроцентрали.
Приложения на котелна стоманена конструкция
1. Проекти за производство на енергия и комунални услуги
Проектиран за свръхкритични и ултра-свръхкритични топлоенергийни блокове, осигуряващи опора-поемане на критично натоварване. Нашите структури сигурно окачват барабаните на котлите, нагревателните повърхности и колекторите, като поддържат нулево структурно изместване при дългосрочни-среди с екстремни топлинни цикли.
2. HRSG за електроцентрали с комбиниран цикъл
При производството на електроенергия с-парен комбиниран цикъл, нашите стоманени конструкции осигуряват високо{1}}прецизни рамки за модулите на HRSG. Оптимизираните конструкции на съединенията са специално насочени към характеристиките на термичния шок при чести стартирания и спирания в системи за възстановяване на топлината, като ефективно удължават експлоатационния живот на оборудването.
3. Отпадък-в-енергия и енергия от биомаса
За силно корозивна среда на димни газове в проекти за зелена енергия ние предоставяме персонализирани решения за анти{0}}корозионно покритие. Нашите стоманени конструкции поддържат не само корпуса на котела, но и интегрирани рамки за системи за пречистване на димни газове, което позволява модулна и бърза доставка.
4. Нефтохимически и промишлени парни системи
Широко приложение в собствени електроцентрали за големи рафинерии и химически заводи. Дизайнът отговаря на ASME и международните нефтохимически стандарти за безопасност, отговаряйки на изискванията за компактно оформление в затворени пространства, като същевременно осигурява висока надеждност в сложни индустриални среди.
Нашата услуга за персонализиране
Какво можем да персонализираме
Поддържайте оформление- окачени, полу-окачени или долно-поддържани рамки.
Обхват на рамката- само основна конструкция или пълен плик с платформи, стълбища, клетки и котви.
Клас на материала- Q355, S355 или A572, настроени за натоварване и температура.
Възли на връзката- подробности за фланец или клин, шаблони на отвори, позиции на закрепване.
Корозионна система- богато на епоксиден цинк- или поцинковане ISO 1461.
Термичен хардуер- плъзгащи се опори, водачи, пружинни закачалки, оразмерени според данните за разширение.
Как работи персонализирането
Изпратете оформлението на вашия котел, реакциите на поддръжката и интерфейса.
Инженерът потвърждава оформлението на рамката, секциите и офертата.
Чертежи, издадени за ваше одобрение.
Производство, NDT и предварително сглобяване.
Краен QC, маркировка и модулна доставка.
Опаковане и доставка на стоманена конструкция на котела
| Артикул | детайл |
|---|---|
| Опаковка | Модулен сплит; дървена подложка; ъглови протектори и подложки на фланците/прецизни краища. |
| транспорт | Тежък плосък или плосък{0}}багажник; много-точков кръст-закрепване за задържане на центъра на тежестта. |
| Време за изпълнение | Потвърдете спрямо графика на проекта (обикновено 30–60 дни след одобрението на чертежа). |
| Маркиране | Идентификационни номера на секции и маркировки за монтаж на монтажен чертеж. |
| Документите са изпратени | Опаковъчен лист, фактура, MTC, доклад за заваряване/NDT, доклад за поцинковане, чертежи за монтаж. |
ЧЗВ:
Каква е основната разлика между рамката на-котел, работещ с въглища, и рамката на газова{1}}турбина HRSG?
Поддържайте оформление и налягане в пещта. Големи котли-на въглища (обикновено над 100 t/h) са спрени; Модулите HRSG обикновено стоят върху долна или полу-окачена рамка с плъзгащи се опори. Ние изграждаме и двете.
Кой отговаря за термичното-разширяване и дизайна-на центъра за разширение?
Поставяме опори, водачи и пружинни закачалки, след като предоставите данните за-изместване и центриране; изпратете ни сили за реагиране и маршрути.
Предоставяте ли цялата рамка или само основната структура?
Само - основни колони/греди или пълен пакет с платформи, стълбища, клетки и анкери, цитирани на базата на обхват.
Може ли да бъде разделен на контейнери/плоски-рафтове и предварително-сглобен на място?
Да, - модулите са предварително-сглобени в магазина, опаковани в плосък-багажник/плоска платформа и закрепени заедно на място с малко полеви заварки, около 30% по-бързо.
Коя стомана се използва за високо{0}}температурни зони и как се проверява пълзенето?
Q355/S355/A572 конструкционна стомана с проверени свойства при повишена{3}}температура; границите на налягането са зоната на производителя на котела съгласно ASME Sec. I/VIII. Потвърждаваме допустимите температури.
Как гарантирате съвпадение на дупките преди изпращане?
CNC пробиване плюс цялостно предварително-сглобяване за 100% съответствие на отворите; изпратени са-документи за предварително сглобяване,-доклади за монтаж и-маркирани чертежи.
